全焊接球閥在使用工況中比軟密封球閥要嚴(yán)苛很多，高溫、強(qiáng)腐蝕以及粉塵、顆粒、泥漿等介質(zhì)對全焊接球閥的持續(xù)使用造成了相當(dāng)大的障礙問題。在全焊接球閥的使用過程中，常常因為工況或者人為的原因?qū)е麻y門出現(xiàn)故障而被迫進(jìn)行維修。

　了解閥門故障產(chǎn)生的原因，并找到預(yù)防故障的方法，對于閥門行業(yè)工作者和產(chǎn)品使用者來說，都是必要且有效的。

　我公司技術(shù)研究人員特根據(jù)市場用戶使用球閥過程中普遍出現(xiàn)的全焊接球閥問題進(jìn)行分析。并拓展全焊接球閥產(chǎn)品設(shè)計及附屬配備應(yīng)注意的問題，且提出改善的方向。

　從產(chǎn)品的使用角度來分類，全焊接球閥故障大致可以分為以下兩類：非技術(shù)類故障以及技術(shù)類故障。而下方文本主要介紹全焊接球閥非技術(shù)類故障的分析和解決方案；

　非技術(shù)類故障

　非技術(shù)類故障如字面意思，該產(chǎn)品非技術(shù)問題而導(dǎo)致故障，即并非閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題或者內(nèi)部零件運行發(fā)生故障。因此，該閥門故障原因一般是由外界條件導(dǎo)致。

　閥門選型的錯誤

　很多客戶在采購閥門時由于對產(chǎn)品使用工況缺乏了解，或者處于成本的考慮，選擇的閥門不能滿足工況下工作溫度、工作壓力、介質(zhì)腐蝕性、沖蝕性的要求，導(dǎo)致閥門一旦投入使用時就立即出現(xiàn)故障。

　因此，在選型過程中，客戶方或者設(shè)計院一定要把產(chǎn)品的使用可靠性放在第一位，對于選擇廉價的閥門而產(chǎn)生故障造成損害，反而得不償失。這一點在工況嚴(yán)苛的全焊接球閥選型中，尤為重要。

  閥門一些內(nèi)件選材與工況溫度不符

　全焊接球閥中，有一些內(nèi)件的選材是與其使用工況溫度或介質(zhì)溫度密切相關(guān)的，比如填料、密封墊圈、閥桿護(hù)套等等．選擇全焊接球閥一般有兩種原因，一是工況溫度較高，軟密封閥座無法承受，二是介質(zhì)磨蝕能力、沖蝕能力較強(qiáng)，軟密封閥座不夠堅硬．可見全焊接球閥不等于高溫球閥，在某些工況中，它的使用溫度并不一定很高。

　當(dāng)介質(zhì)溫度高于200℃時，填料需要選用石墨（石墨耐溫性能強(qiáng)，高溫下性能基本無變化），密封墊圈一般選用金屬絲包裹在石墨圈外圍（用石墨密封，金屬絲定型），閥桿護(hù)套也要換成金屬材料。

　當(dāng)介質(zhì)溫度低于200℃時，填料、密封墊圈（包括體蓋密封墊圈、下閥桿密封墊圈、中法蘭密封墊圈等），閥桿護(hù)套等都可以選擇用合成塑料。這種配置與軟密封球閥中相關(guān)配件的配置類似

　所以，在全焊接球閥的選型過程中，工況溫度或介質(zhì)溫度是一定要作為必要因素之一來決定選型方向的。錯誤的內(nèi)件選擇，輕則造成成本浪費，重則導(dǎo)致閥門失效，無法使用。

  球座密封面噴涂硬質(zhì)合金面選材錯誤

  全焊接球閥的性能關(guān)鍵在于鋼球、閥座的表面硬化處理。為了保證金屬對金屬的密封，硬密封球座之間密封比壓力遠(yuǎn)大于普通球閥，這使金屬材料間容易出現(xiàn)咬合或者拉傷，這兩種情況都會直接導(dǎo)致球閥無法正常使用。目前應(yīng)用最廣泛，效果最好的球座表面硬化方法是噴涂硬質(zhì)合金技術(shù)（主要是鎳基合金和鉻基合金），全焊接球閥的鋼球和閥座噴涂層絕大程度上決定了球座密封面的使用性能和壽命，因此在實際復(fù)雜的工況中，要根據(jù)實際情況選擇硬質(zhì)合金層。

  硬質(zhì)合金層的選擇大致有兩個方向：一是追求其硬度，高硬度合金層耐磨損，耐沖蝕性能較強(qiáng)，常用于存在細(xì)小，堅硬的固體顆粒介質(zhì)工況（如煤化工、多晶硅行業(yè)）；二是追求其耐腐蝕性能，有些強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)下，耐腐蝕合金層可以有效保護(hù)球座內(nèi)部基材，從而延長壽命，常用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)工況（如石化、造紙行業(yè)）。全焊接球閥材料選型中，其球座密封面噴涂硬質(zhì)合金層的材料是重中之重，一定不能選擇與工況、使用介質(zhì)條件不匹配的硬質(zhì)合金。

關(guān)鍵詞：全焊接球閥

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