基于全國當時行業內閥門密封面的實際情況，制約了能源工業的快速發展。72年第一機械工業部投巨資在沈閥廠創建閥門研究所，并同時下達閥門密封面基礎件攻關任務。沈閥所及沈閥廠成立專門技術攻關小組，

  對提高密封面壽命機理、堆焊材料合金和工藝方法進行了系統全面研究，發現密封面的成分和金相組織是提高密封面的使用壽命的主要因素，而認為而密封面硬度是第二位的，因為密封面的硬度只解決密封面墊傷和劃分，而密封面的成分和金相組織決定著密封面抗擦傷性能的好與壞。

  經過84次配方調整的失敗，合金成分調整到85次時，得到了高壽命的密封面Cr-Mn-N（含氮合金），經過壽命試驗證明它比2Cr13合金密封面壽命提高幾十倍，發現合金過渡進入氮（N）對提高壽命起重要作用，廠內把這種材料叫85號合金。做成焊條（SF-3T）、自動堆焊焊劑（SF-3J）在廠內全面推廣應用。

  該項成果獲得77-78年部、省、市科技大會的重大科技成果獎85號合金投入使用后我們發現85號合金手工堆焊成分（SF-3T）波動較小，

  自動堆焊成分（SF-3J）波動較大，第二個發現85號合金（SF-3T、SF-3J）是表面硬化材料，即用10HRC硬度計檢查手工、自動堆焊合金硬度都合格，而用150HRC硬度計檢查硬度，手工堆焊合金合格，成分波動大的自動堆焊合金硬度就不能完全合格。10公斤硬度計是檢查焊層上表0.2mm的硬度，150公斤硬度計是檢查焊層下面0.5mm深度的硬度，

  對于這種表面硬化材料。為了統一技術標準廠內總師決定，85號自動堆焊合金在Cr=12-18、Mn=7-10波動時用10HRC硬度計檢查硬度，手工堆焊合金在Cr=12-14、Mn=7-8.5范圍內用150HRC硬度計檢查硬度。總師同時決定要求繼續攻關，實現更高的技術目標。

  閥門用焊接材料選用標準 

  1 適用范圍  

  2 焊接材料的選定和供給 

  3 焊接材料的選定原則  

  4 碳鋼、低合金鋼焊接材料的選定 

  5 鉻鉬耐熱鋼焊接材料的選定 

  6 不銹鋼焊接材料的選定 

  7 密封面焊接材料的選定 

  8 焊接方法的選定  

  閥門用焊接材料技術標準 

  1 說明  

  2 堆焊焊條，焊絲  

  2.1 堆焊焊條（D577、D507Mo、D547Mo、Stellite No.6 、Stellite No.12、Stellite No.21）   

  4 連接焊用焊條  

  4.1 碳鋼焊條（J422、 J427、J426、J506、J507）  

  4.2 鉬-鉻鉬耐熱鋼焊條（R107、R207、R307、R317、R327、R407、R507、R407B） 

  4.3 鉻不銹鋼焊條（G207、G217、G307）  

  4.4 鉻鎳不銹鋼焊條（A102、A107、A022、A132、A137、A302、A307、A407）

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